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    食品伙伴網服務號

    食品企業品管巡檢標準

    放大字體  縮小字體 發布日期:2021-09-23  瀏覽次數:192
    核心提示:作風要求: 工作嚴謹、勤奮學習、勇于革新、以身作則、實事求是、認真負責、公平公正、堅持原則、團結互助。
     生產開始前進入車間確認:

    1、各工序操作臺衛生;

    2、各工序工器具衛生;

    3、不安全異物可能混入的確認;

    4、特殊易損工器具(如切丁刀)金屬、異物可能混入性的確認;

    5、水質過濾合格確認;

    6、衛生清掃不徹底,不同類產品可能混入的確認;

     

    以上不符合要求,不得開工生產。
    員工進入車間確認:

    1、按規范要求著衣;著裝順序正確、穿著整齊;

    2、穿著是否有異物(毛衣纖維、工作服線頭、首飾等)混入的可能;

    3、逐個滾刷, 范圍、力度到位;粘紙勤換;加工過程中的滾刷頻次(檢查效果);

    4、入車間攜帶物的確認;(規定不許帶入車間的物品和異物,如塑料、私人物品)

     

    5、按要求洗手、消毒、過風淋。
    測量、監視設備的校準及確認:

    1、外觀良好,能否使用;

    2、按校準規范校準,校對誤差到允許范圍;

    3、按規定校準頻率校準;

     

    4、計量器具和儀器輕拿輕放,防震、防潮,按使用說明合理使用。
    加工過程確認:

    (一)前處理

     

    1、原料質量情況整體評價;(特殊時測算不合格比例,要求每車次作整體評價)

    2、原料附帶異物混入(如包裝雪梨的紙袋、套袋蘋果的塑料袋等);

    3、原料洗凈程度;(清洗手法、工作努力、異物剔除);

    4、原料卸料、挑選、拔袋、運輸、洗料過程的磕碰、無辜浪費情況;

    5、夏、冬季觀察庫存原料變化情況;(溫度變化、腐爛或凍傷)

    6、去皮手法正確、工具適宜;(試驗最佳操作手法及工具作為標準),提高產品質量和出成率;

    7、產品狀態良好,形狀、外觀、符合工藝要求;

    8、保證總體質量的前提下關注前處理出成率;

    9、關注原料浪費、下料大等現象;

    10、勤點檢去皮、挖核等工具的磨損及變形情況,防止金屬異物混入,減小浪費,提高出成率;

    11、落地原料的處理;(地面很臟有異物,清洗確認后放入)

    12、操作時金屬、異物混入的可能性(如手套渣、 套袖、工具損壞或毛刺、牙刷毛,工人露毛發等),要定時點檢;

    13、工作臺及周圍地面衛生保持情況;

    14、減少無辜浪費(水、電、料);閑置時關閉;

     

    (二)驗質工序:

     

    1、熟悉標準,控制整體質量;(在可接受范圍,不影響出成和加工速度)

    2、抽樣時首先確認所抽取的樣本基本能代表整體產品;

    3、按規定抽樣比例及頻次檢查半成品質量是否超出客戶可接受限度;

    4、驗質人員檢驗手法和工作努力、認真程度;不合格產品如何處理,如何反饋、控制前道工序;

    5、驗質人員對標準的熟悉和理解程度;(要求逐人熟悉掌握)

    6、驗質人員工作要求公平公正、一視同仁;(發現不合格驗質員建議更換)

    7、檢驗工藝及設施是否合理、適宜,如何能更好的提高產品質量(如,如何能減少碎渣及異物)

     

    (三)脫氣、預煮工序;

     

    1、機器、設備清洗干凈;(煮前放水確認)

    2、時常觀察過濾裝置完好情況,避免水中沙粒和輔料雜質污染產品;

    3、因不工序金屬機械比較多,加工前、中、后勤點檢金屬機械磨損情況、有無毛刺,及時消除金屬異物混入的可能性;

    4、主要設備專人操作(如預煮、排氣以及其他機動設備)

    5、輔料加量和方法正確;

    6、各項技術參數符合工藝要求;(如溫度、糖度、PH值,真空度,時間等)

    7、首檢第一鍋/罐次,確認產品質量狀態;(預煮、清洗后產品狀態)

    8、落地果塊的處理,清洗確認后放入;

    9、監督勻速入料,不得猛入忽停,防止后序壓料,影響產品品質;

     

    (四)糖水配置工序:

     

    1、糖水配置手法正確,配糖設備運轉正常;

    2、輔料添加量和添加手法正確、關注輔料雜質含量及質量情況;

    3、打漿比例正確、糖度、PH、溫度等技術指標符合工藝要求;

    4、計量器具定時校準,測量手法正確;

    5、糖水色澤、氣味正常;

    6、過濾后灌裝前糖水澄清,無任何雜質和異物;

    7、剩余糖水數量及如何處理;

    8、正確、真實填寫紀錄;

     

    以上指標要求逐鍋確認。

     

    (五)軟包灌裝工序:

     

    1、專人根據檢驗標準每20分鐘抽檢一次裝袋前的產品品質狀況;不符合標準采取措施及時控制;

    2、清除現場非必要任何雜物,點檢工器具確認有無混入異物的可能性;

    3、操作人員不露毛發、衣著整齊干凈,手套、套袖、圍裙無破損;衛生員按時過滾刷;

    4、驗質、裝袋、灌汁、封口手法正確,行為不違反衛生標準操作規范要求、評價、監督工作過程質量;

    5、驗質人員對標準的熟悉和理解程度;(逐人熟悉掌握,明確檢查目標和混入后果)

    6、非相關人員,有無串崗、拿、摸產品行為,防止污染產品;

    7、固重裝量準確、正確;(裝量在工藝要求范圍內)

    8、糖水加量準確、正確;(裝量在工藝要求范圍內)

    9、封口質量符合標準,專人操作,定時做試漏檢驗;

    10、金屬探測儀運行正常,專人操作,定時校準;

    11、內包裝印字清晰、正確;

    12、破袋原因分析、調查,減少破損率;

     

    (六)殺菌、包裝工序

     

    1、殺菌裝籠、取籠手法正確,嚴禁猛力摔筐(摔后有毛刺),金屬筐無破損、無毛刺;

    2、殺菌機器、天車運轉正常(尤其易壞殺菌籠要開蓋確認是否轉動),殺菌、冷卻水槽不漏水;

    3、殺菌溫度符合工藝要求,溫度表每小時校準一次,偏差較大或不穩定時要求更換 ;

    4、殺菌、冷卻時間符合工藝要求;(查對殺菌記錄真實、正確)

    5、殺菌、冷卻槽水位淹沒籠子,冷卻水流根據冷卻時間控制由大到小,減少浪費;

    6、成品出籠后及時擦干,擦罐\袋毛巾不脫毛、擦時認真全檢產品,剔除不合格產品;

    7、擦袋、包裝周圍有無劃破、劃傷產品的可疑物,有無包裝時易混入的可疑物;

    8、分析產品劃破原因,采取措施預防糾正;

    9、紙箱外部打印代碼符合工藝要求,清晰、正確、整齊;

    10、紙箱封口符合工藝要求,袋\罐封口邊朝上,膠帶嚴密對齊,平直美觀;

    11、有無紙箱直接接觸地面;碼垛高度適宜;

     

    12、觀察近期產成品有無脹袋、漏袋等異常變化;
    加工結束后的確認:

    1、各工序工作臺衛生、地面衛生;

    2、所用工器具衛生,尤其換產時著重檢查不同類產品的相互污染;

    3、重點點檢易損工器具和磁棒;

    4、確認水、電、汽開關關閉;

    5、門、紗窗關閉嚴密;

     

     

    食品論壇網友原創分享


    編輯:songjiajie2010

     
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